- 科目
- 機械設計法
- 章
- 設計の考え方
- 図番
- 02 / 14
- 内容
- シミュレータ・例題3問
1回では平気な力でも、何十万回で割れる疲労と疲労限度
1回では何ともない応力でも、何十万回と繰り返すと部品は割れる(疲労)。鋼には、それより下なら何回でも割れない疲労限度があり、目安は引張強さの約半分。毎日こぐ自転車のクランクは1年で約 131 万回踏まれるので、応力を疲労限度の内側に収める。

このページの内容
この単元のポイント
- 1回では何ともない小さな応力でも、何十万回、何百万回と繰り返すと、部品は割れる。これを疲労という。降伏点 245 MPa より低い 231 MPa でも、繰り返せば約 18 万回で割れる(目安)。
- 鋼には、それより下なら何回繰り返しても割れない応力がある。これを疲労限度という。目安は引張強さの約半分:引張強さ 400 MPa の鋼なら 200 MPa。
- クランクは、毎分60回転で1日1時間こぐと、1年で約 131 万回踏まれる。だから、疲労限度の内側で使う。600 N で踏む腕(厚さ 12 mm・高さ 24 mm)の応力は 88.5 MPa で、疲労限度で見た安全率は 2.26。
クランクは、何回踏まれても割れない?
自転車のペダルは、クランクという腕の先に付いています。ペダルを踏むと、クランクが回り、チェーンが後ろの車輪を回します。
クランクが前に来るたびに、足はペダルを下へ踏みます。クランクは片持ちのはりのように、根元で曲げられます。足が上がる側では、力はほとんどかかりません。ひと回りごとに、同じ向きの曲げが1回かかって、抜けます。
その回数は、思ったより多くなります。1分に60回転で、1日1時間こぐと、1日に 3,600 回。1年で 60 × 60 × 365 = 約 131 万回です。
この単元のクランクは、長さ 170 mm、腕の断面は厚さ 12 mm・高さ 24 mm の長方形とします。材料は、一般構造用の鋼 SS400 で、引張強さは規格の下限の 400 MPa、降伏点は 245 MPa とします(JIS G 3101。厚さ 16 mm 以下の値)。600 N(体重 61 kg ほどの重さ)で踏むとき、根元の応力は 88.5 MPa です。
1回なら、この応力は何でもありません。降伏点 245 MPa の、3分の1 ほどです。では、これを何百万回と繰り返しても、割れないのでしょうか。
予想してから読む引張強さ 400 MPa の鋼。何回繰り返しても割れない応力の上限(疲労限度)は、およそいくら?
公式はこれ
疲労限度は、材料ごとに、何百万回も繰り返す試験で確かめます。試験の値が無いときは、引張強さから、次の目安で見積もります。
| 記号 | 意味 | この単元のクランクで |
|---|---|---|
| 疲労限度(何回繰り返しても割れない応力の上限)[MPa] | 200 MPa | |
| 引張強さ(1回でちぎれる応力)[MPa] | 400 MPa | |
| 踏むたびに、根元にかかる応力 [MPa] | 88.5 MPa |
が より小さければ、何回踏んでも割れません。88.5 MPa は 200 MPa の内側なので、このクランクは足ります。
1回では折れないのに、繰り返すと折れる
針金のクリップを、少しだけ曲げて戻します。何ともありません。それを何十回も繰り返すと、やがて曲げた所でぽきりと折れます。
クリップでは、1回ごとに、曲げた所が少し伸びたまま戻らなくなっています。降伏点を越えているので、数十回で折れます。
機械の部品で起きる疲労は、もっと静かです。降伏点より低い応力でも、表面の小さな傷や角から、目に見えない細い割れが生まれます。割れは、1回ごとに、ほんの少しずつ奥へ進みます。残った断面が荷重を支えきれなくなった所で、一気に割れます。
だから、疲労で割れる直前まで、見た目はほとんど変わりません。曲がりもせず、ある日、急に割れます。
ものさしの線を、引き直す
前の 許容応力と安全率 の単元で、応力を「余白のものさし」で見ました。静かな荷重なら、ものさしの強さの線は、降伏点か引張強さでした。
繰り返す荷重では、強さの線を引き直します。何回でも耐えられる線、つまり疲労限度です。
| 荷重のかかり方 | ものさしの強さの線 | この鋼で |
|---|---|---|
| 1回だけ、静かに | 降伏点(戻らなくなる) | 245 MPa |
| 1回だけ、静かに | 引張強さ(ちぎれる) | 400 MPa |
| 何百万回も繰り返す | 疲労限度(割れが進まない) | 200 MPa(目安) |
繰り返す荷重では、線が、引張強さの半分まで手前に来ます。前の単元で、繰り返す荷重の安全率の目安が、静かな荷重より大きかったのは、このためです。
何回で割れるかを調べる線図
何回で割れるかは、試験で調べます。同じ材料の試験片に、同じ大きさの応力を繰り返しかけて、割れるまでの回数を数えます。応力を変えて何本も試し、横軸に回数、縦軸に応力をとって並べた図を、S-N 線図といいます(S は応力、N は回数)。
回数は、1,000 回から 1 億回まで大きく変わるので、横軸は 10 倍ごとに同じ幅で刻みます。
鋼の S-N 線図は、応力を下げるほど右下へ下がり、ある回数(およそ 100 万〜1,000 万回)の先で水平になります。水平になった高さが、疲労限度です。その下の応力なら、線は右へどこまで行っても、割れる所に届きません。
この単元の盤では、試験の値が無いときによく使う目安で、線図を描きます。
- 1,000 回で割れる応力は、引張強さの 0.9倍
- 100 万回の先は水平で、高さは引張強さの 0.5倍(疲労限度)
- その間は、両方の軸を 10 倍ごとに刻んだ図の上で、まっすぐ結ぶ
アルミ合金には、鋼のようなはっきりした疲労限度がありません。線は、1,000 万回を越えても、ゆっくり下がり続けます。アルミの部品は、何回まで使うかを決めて、その回数で割れない応力(疲労強さ)で設計します。
降伏点より低くても、割れる
立ちこぎで強く踏むときを考えて、踏む力を2倍の 1,200 N とします。そして、腕の高さが 21 mm の、少し細いクランクを考えます。
231 MPa は、降伏点 245 MPa より低い応力です。1回なら、クランクは伸びたまま戻らなくなることもありません。
でも、疲労限度 200 MPa を越えています。S-N 線図の目安で読むと、割れるまでの回数は約 18 万回。毎分60回転なら、約 50 時間です。1日1時間の立ちこぎなら、2か月もたちません。
同じ 1,200 N でも、腕の高さが 24 mm のクランクなら、応力は 177 MPa で、疲労限度の内側です(安全率 1.13)。何回踏んでも割れません。
応力の式を、かたまりに分けて読む
- 根元を曲げる効き目 踏む力と、クランクの長さのかけ算です。長いクランクほど、根元はよく曲げられます。600 N × 170 mm = 102 N·m。
- 腕の断面の弱さ 断面係数 の逆数です。高さ は2乗で効くので、腕を少し高くするだけで、応力は大きく下がります(材料力学の 断面係数(形の効率) の単元)。
どの数字がいちばん効く?
立ちこぎのクランク(1,200 N・高さ 21 mm・引張強さ 400 MPa、応力 231 MPa、約 18 万回)から、1つずつ 10% 変えたときの、割れるまでの回数です。
| 変えるもの | 応力 | 割れるまでの回数 |
|---|---|---|
| 踏む力 を10%大きく | 254 MPa | 約 3分の1(×0.33) |
| 踏む力 を10%小さく | 208 MPa | ×3.4 |
| 腕の高さ を10%高く | 191 MPa | 割れない(疲労限度の内側) |
| 引張強さ を10%高く | 231 MPa(同じ) | ×3.1 |
応力を 10% 変えるだけで、回数は 3倍も変わります。疲労では、応力のわずかな差が、寿命の大きな差になります。
いちばん効くのは、腕の高さです。2乗で応力を下げるうえに、疲労限度の内側に入れば、回数の心配そのものが無くなります。
鉄道の車軸は、車両の重さで曲げられたまま回ります。1回転ごとに、表面の1点は、引っぱられたり押されたりを1回ずつ繰り返します。疲労の試験と同じかかり方です。
つまり、ものを作るときは
何百万回も繰り返す部品は、応力を疲労限度の内側に収めます。回転する軸・クランク・ばね・歯車の歯・車輪の軸が、これにあたります。
疲労の割れは、応力のいちばん高い所から始まります。角の段や穴、表面の傷です。だから、繰り返す部品では、角を丸め、表面をなめらかに仕上げます。角や穴で応力がどれだけ跳ね上がるかは、次の 応力集中 の単元で見ます。
疲労限度は「何回でも割れない」線なので、使う回数を数えなくても設計できます。鋼の部品が長く使えるのは、このおかげです。
動かしてみよう
踏む力 ・腕の高さ ・引張強さ を変えると、左の図で根元の応力が、右の S-N 線図で割れるまでの回数が動きます。
応力の横線が、疲労限度の線(緑)より下にあれば、線図と交わらず「割れない」と出ます。上に出ると、線図と交わった所の回数が出ます。
「いまの図を残して比べる」を押してから数字を変えると、前の図と比べられます。
試してみよう0 / 3
- 踏む力 F を2倍の 1,200 N にする(立ちこぎで強く踏む)(まだ)
- F = 1,200 N のまま、腕の高さ h を 21 mm に細くする(まだ)
- F = 1,200 N・h = 21 mm のまま、引張強さ σB を 600 MPa の鋼に替える(まだ)
いまの式(数字を入れた形)
- 根元の曲げモーメント
- 踏むたびにかかる応力
- 疲労限度(目安:引張強さの 0.5倍)
- 疲労限度で見た安全率
途中の計算(導出)を見る
ペダルを踏む力が、クランクの根元を曲げる(曲げモーメント)
腕の断面(長方形)の断面係数
踏むたびに根元にかかる応力
疲労限度の目安(引張強さの半分)
疲労限度と比べる(安全率が 1 以上なら、何回踏んでも割れない)
よくある勘違い
「引張強さより、ずっと低い応力なら大丈夫」
1回だけなら大丈夫です。でも、繰り返すなら、比べる相手は引張強さではなく、疲労限度です。この鋼では、引張強さの半分の 200 MPa を越えると、いつかは割れます。
「疲労は、古くなったから起きる」
疲労で効くのは、年数ではなく、繰り返した回数と応力の大きさです。毎日長く乗る自転車は、たまにしか乗らない自転車より、早く回数がたまります。反対に、疲労限度の内側で使う鋼の部品は、何年使っても疲労では割れません。
「疲労限度」「降伏点」「引張強さ」の取り違え
| 言葉 | 越えると何が起きるか | 何回で | この鋼で |
|---|---|---|---|
| 引張強さ | ちぎれる | 1回 | 400 MPa |
| 降伏点 | 伸びたまま戻らない | 1回 | 245 MPa |
| 疲労限度 | 割れが少しずつ進み、いつか割れる | 何十万回〜 | 200 MPa(目安) |
疲労限度は「耐久限度」とも言います。
この式が使える条件
- 疲労限度 = 引張強さの 0.5倍は、引張強さ 1,400 MPa ほどまでの鋼の目安。鋼の種類や組織で、引張強さの 35〜60% ほどにばらつく。実際の設計では、材料の試験の値を使う
- 1,000 回で 0.9倍は、引張強さが 490 MPa ほどまでの鋼の目安。それより強い鋼では、もう少し小さく見積もる(盤では、どの引張強さでも 0.9倍で描いている)
- S-N 線図は、表面がなめらかな、細い丸棒の試験の値をもとにした目安。表面の傷・角・穴があると、割れはもっと早い
- 試験は、向きが入れかわる曲げ(両振り)。クランクのように同じ向きにだけ曲げる場合は、安全側に見て、踏んだときの最大の応力を、そのまま試験の応力と比べている
- クランクの根元の曲げだけを考える(ペダルの軸が横にずれていることによるねじりは考えない)
- 鋼だけ。アルミ合金には、はっきりした疲労限度が無い
S-N 線図の目安の式(くわしく知りたい人へ)
両方の軸を10倍ごとに刻んだ図の上の直線は、 をとった量どうしの一次式です。1,000 回で 、100 万回で を通るので、
なので、傾きは です。応力が 10% 上がると、 は 下がり、回数は 倍になります。
立ちこぎのクランク(231 MPa)なら、
が 以下なら、線は水平になって、どの回数とも交わりません。これが「割れない」です。
例題
例題1 細めのクランク
長さ 170 mm、腕の断面が厚さ 12 mm・高さ 20 mm の長方形のクランクがあります。引張強さ 400 MPa の鋼でできています。ペダルを 900 N で踏みます。
(1) 根元にかかる曲げ応力はいくらですか。(2) 疲労限度を引張強さの半分として、疲労限度で見た安全率を出し、何回踏んでも割れないか答えなさい。
ヒント 1 / 2
根元の曲げモーメントは 、長方形の断面係数は です。
ヒント 2 / 2
mm³ です。
答えと解き方を見る
ペダルを踏む力が、クランクの根元を曲げる(曲げモーメント)
腕の断面(長方形)の断面係数
踏むたびに根元にかかる応力
疲労限度の目安(引張強さの半分)
疲労限度と比べる(安全率が 1 以上なら、何回踏んでも割れない)
安全率は 1 をわずかに上回るだけです。表面の傷や、根元の角の段があると、割れが始まるおそれがあります。根元は角を丸めて仕上げます。
例題2 回る軸の曲げ
モータで回る直径 15 mm の丸軸に、曲げモーメント 60 N·m がかかっています。軸が1回転するたびに、表面の1点は、引っぱられたり押されたりを1回ずつ繰り返します。軸は引張強さ 600 MPa の鋼です。
(1) 1,500 min⁻¹ で1日8時間回すと、1日に何回繰り返しますか。(2) 表面の応力と、疲労限度で見た安全率を出しなさい(疲労限度は引張強さの半分)。
ヒント 1 / 2
丸軸の断面係数は です。
ヒント 2 / 2
mm³ です。
答えと解き方を見る
1日に 72 万回なので、2日足らずで 100 万回を越えます。回る軸は、はじめから疲労限度の内側で設計します。
回る軸の表面は、向きが入れかわる曲げ(両振り)を受けます。疲労の試験と同じかかり方です。
例題3 応力を 10% 下げると
引張強さ 500 MPa の鋼の部品に、300 MPa の応力が繰り返しかかります。この単元の目安の S-N 線図(1,000 回で引張強さの 0.9倍、100 万回で 0.5倍、その間は両対数で直線)を使います。
(1) 割れるまでの回数はおよそ何回ですか。(2) 形を見直して、応力を 10% 下げて 270 MPa にすると、回数は何倍になりますか。
ヒント 1 / 2
線図の傾きは です。1,000 回の点から数えます。
ヒント 2 / 2
1,000 回で割れる応力は MPa です。
答えと解き方を見る
応力を 1 割下げるだけで、回数は約 3.5倍になります。疲労では、応力のわずかな差が、寿命の大きな差になります。
疲労限度(250 MPa)の内側まで下げれば、回数を数える必要そのものが無くなります。